Zakłady Magnezytowe „Ropczyce” S.A. są producentem materiałów ogniotrwałych do urządzeń cieplnych przystosowanych do pracy w wysokich temperaturach. Materiały te stanowią również elementy wyłożeń pieców. Produkty ww. firmy znajdują zastosowanie w przemyśle stalowym, odlewnictwa, hutnictwa szkła i wielu innych.

Zaoferowane rozwiązanie:
Celem przeprowadzenia inwestycji jest załadunek (odciąg ) kryptolu z kasetonów oraz załadunek odzyskanego kryptolu z jednoczesnym odpylaniem.
Rozładunek kryptolu.
Powietrze wraz z granulatem i pyłem kryptolu jest zasysane przez elastyczny wąż. Następnie poprzez separator cyklonowy granulat zostaje oddzielony od frakcji pyłowej, gdzie za pośrednictwem dozownika celkowego zostaje zrzucany do stalowego pojemnika lub worka big-bag. Z cyklonu powietrze tłoczone zostaje do centrali filtracyjnej (filtra workowego), gdzie następuje oczyszczenie z pyłu do wartości <10 mg/m3. Worki filtracyjne mogą pracować w temp do 260 °C ciągłej. Po filtrze workowym powietrze jest wyrzucane z powrotem na halę.
Załadunek kryptolu.
W trakcie załadunku kryptolu do kasetonów, za pomocą podajnika rurowo łańcuchowego, występuje zjawisko pylenia, zarówno w trakcie samego zasypu, jak i w trakcie rozgarniania kryptolu. Z tego powodu w cyklu załadunku jest wykorzystywana centrala filtracyjna. Zawór klapowy trójdrożny zamontowany na instalacji ssawnej, odcina cyklon i zasysany pył jest transportowany bezpośrednio do centrali filtracyjnej. Następnie, poprzez rurociąg ssawny powietrze jest zasysane bezpośrednio do centrali filtrującej, gdzie następuje jego oczyszczenie z pyłu do wartości <3 mg/m3.
Sterowanie i wizualizacja instalacji do załadunku i rozładunku Kryptolu
W celu zasilenia i sterowanie zespołem urządzeń składających się na układ transportu kryptolu, wykonane pojedynczą rozdzielnicę zasilając – sterowniczą. Wentylator główny zasilany jest w poprzez przetwornicę częstotliwości FR-A840 o mocy 7,5kW produkcji Mitsubishi. Pozostałe na pędy zasilane są w układzie stycznik – wyłącznik. Cewki zaworów sterowane są napięciem 24 Vdc.

Algorytm sterujący pracą układu zaimplementowany został na sterownik PLC serii Fx5 produkcji Mitsubishi. Interfejs użytkownika stanowi dotykowy panel operatorski zainstalowany na elewacji rozdzielnicy. Do komunikacji pomiędzy sterownikiem, a przetwornicą częstotliwości i panelem operatorskim wykorzystany został Ethernet-owy protokół komunikacyjny CC Link IE Field Basic. Do pomiaru spadku ciśnienia na wkładach filtracyjnych odpylni oraz temperatury gazów na wlocie do odpylni zastosowano przetworniki pomiarowe firmy Aplisens, transmisja sygnałów pomiarowych odbywa się w standardzie 4-20mA.PreviousNext

Główne komponenty:
Przetwornica częstotliwości | FR-A840 prod. Mitsubishi |
Sterownik PLC | Fx5 prod. Mitsubishi |
Panel operatorski | GT21 prod. Mitsubishi |
Przetwornik różnicy ciśnień | PR-28 prod. Aplisens |
Przetwornik temperatury | CT-GN prod. Aplisens |
Dane techniczne:
Aplikacja | granulat, pył kryptolowy |
Wydajność centrali filtracyjnej [m3/h] | 1500 |
Maksymalny spręż [Pa ] | 7000 |
Ilość worków filtracyjnych [szt.] | 25 |
Łączna powierzchnia filtracji [m2] | 18 |
Moc wentylatora [kW] | 5,5 |
Przepływ nominalny cyklonu [m3/h] | 1500 |
Wydajność podajnika [m3/h] | 4 |