PGZ STOCZNIA WOJENNA – sterowanie i wizualizacja kotłowni parowej o mocy 24 MW

Klient:

PGZ Stocznia Wojenna powstała w 2017 roku. Jest częścią Polskiej Grupy Zbrojeniowej, jednego z największych koncernów zbrojeniowych w Europie. Swoją działalność operacyjną rozpoczęła 3 stycznia 2018, po przejęciu majątku Stoczni Marynarki Wojennej (SMW), która począwszy od 1922 roku związana była z Marynarką Wojenną RP. Oferują usługi w zakresie projektowania, remontów, przebudowy, budowy, modernizacji i konserwacji zarówno w zakresie okrętów wojennych, jak i statków cywilnych oraz innych konstrukcji pływających.

Zaoferowane rozwiązanie:

Zakres prac obejmował odtworzenie dokumentacji rozdzielnic sterowniczych, wykonanie sterowania i wizualizacji kotłowni parowej o mocy 24 MW (Trzy kotły parowe firmy Danstoker wraz z palnikami firmy Weishaupt zasilanymi gazem GZ50 oraz olejem opałowym lekkim). W ramach prac wykonano weryfikację stanu istniejącego elementów instalacji AKPiA ktołowni, napisanie algorytmu sterującego pracą kotłowni, stworzenie wizualizacji przemysłowej oraz uruchomienie kotłowni w trybie pracy automatycznej.

Sterowanie zostało zrealizowane przy użyciu istniejącego PLC Siemens oraz 4 układów rozproszonych zestawów we/wy (wyspy ET200). PLC realizuje wszystkie funkcje algorytmów technologicznych podzielonych funkcjonalnie na sterowanie zbiornikiem zasilającym ZZ, zbiornikami kondensatu ZK i uzupełniającym ZU, sterowanie kotłami KO1, KO2, KO3.

Obsługa ma możliwość wyboru sterowania pompami poprzez wybór na szafach przełącznikiem trybu:

-Automatyczny – pompy są zał/wył poprzez sterownik PLC, który automatycznie zmienia pompę wiodącą zapewniając równomierne zużycie poszczególnych pomp w zestawie. Operator ma możliwość zadania czasu, po którym nastąpi zmiana pompy podstawowej. W tym trybie pracy jest także możliwość załączania ręcznego z wizualizacji.

-Ręczny – pompy są zał/wył z szafy lub miejscowo przyciskami start/stop poza kontrolą systemu sterowania.

Sterowanie siłownikami zaworów i klap odbywa się ze sterownika PLC w trybach:

-Automatyczny – regulacja jest wykonywana poprzez regulator PID ze stałymi parametrami (wzmocnieniem, czasem całkowania i różniczkowania).

Ręczny – operator po przestawieniu w ten tryb pracy ma możliwość ręcznego zamykania i otwierania zaworów i klap.

Oprócz sterowania urządzeniami standardowymi kotłowni do systemu wprowadzono sygnał z przelicznika gazu firmy PLUM dotyczący zbliżającego się przekroczenia godzinowego zużycia gazu (Modbus RTU), oraz możliwość sterowania regulatorami mocy palników poprzez protokół PROFINET-DP. Udostępnienie powyższych sygnałów umożliwiła wprowadzenia funkcji strażnika wartości zamówionej gazu.

Alarmowanie awarii, bezpośrednio z poziomu PLC, zrealizowane jest poprzez buczek oraz połączenie telefoniczne. Program oferuje także zliczanie sygnałów z liczników impulsowych zamontowanych na terenie kotłowni.

Wizualizacja została stworzona przy użyciu oprogramowania PROMOTIC, która pełni rolę systemu nadzorczego nad całym procesem sterowania kotłownią. Do komunikacji ze sterownikiem użyto protokół Profinet (przetwornik MPI/Profinet). W ramach aplikacji zastosowano trzy poziomy dostępu o różnych uprawnieniach: operator, administrator oraz serwis.

Aplikacja rejestruje zdarzenia (przełączenia trybu pracy, zmiany nastaw, itp.) oraz alarmy, a także umożliwia podgląd ich historii. Dostępna jest także możliwość trendowania zmiennych i wyświetlania ich na wykresie. Administrator ma możliwość zmian wartości progów alarmowych oraz dowolnego dodawania trendów poszczególnych zmiennych.

Rozwiązanie umożliwia zdalnych dostęp w ramach lokalnej sieci zakładowej, zabezpieczony logowaniem. Dla zapewnienia niezawodności ciągłej pracy użyto program Watchdog.

Dane techniczne: