Strona główna » MOSTOSTAL SIEDLCE – Instalacja odpylająca linii nagniatania drutu pinger

MOSTOSTAL SIEDLCE – Instalacja odpylająca linii nagniatania drutu pinger

  • by
K&W Expert dla Mostostal siedlce instalacja odpylająca linii nagniatania drutu pinger

Mostostal Siedlce należy do europejskiej czołówki producentów konstrukcji stalowych. Specjalizuje się w produkcji konstrukcji stalowych i krat pomostowych oraz w zabezpieczeniach antykorozyjnych konstrukcji stalowych, w tym zwłaszcza metodą ogniowego. Spółka działa również bardzo aktywnie w obszarze sprzedaży palet do transportu i magazynowania butli gazowych, palet do materiałów budowlanych, różnego rodzaju pojemników, stojaków, ram i innych drobnych konstrukcji.

Zaoferowane rozwiązanie:

Celem zaprojektowanej instalacji jest eliminacja zapylenia powstałego w trakcie procesu technologicznego realizowania będzie poprzez centralę odpylającą wykonaną w całości ze stali czarnej malowanej z wentylatorem wyciągowym umieszczonym na poziomie „0” przy odpylni. Instalacja ssawna ze stanowisk będzie wykonana z rur gładkich cynkowanych o grubości 0,75 mm. Końcówki przyłączy do maszyn o długości 200-300 mm wykonane z przewodów elastycznych w celu eliminacji naprężeń i drgań.

Odciągane pyły za pośrednictwem instalacji rurowej, transportowane są do centrali filtracyjnej, gdzie następuje separacja cząstek stałych od powietrza. W centralach

proces oczyszczania wkładów filtracyjnych odbywa się w sposób automatyczny, bez konieczności zatrzymywania pracy, natomiast odfiltrowany pył jest do pojemnika hermetycznego pod centralą filtracyjną. Centrala filtracyjna umieszczona będzie na poziomie 0 m. Oczyszczone powietrze będzie wyrzucane do wnętrza hali. W celu zapewnienia niskiego poziomu hałasu w granicach 75 dB(A) na instalacji wyrzutowej zostanie zamontowany tłumik hałasu.

Dane techniczne instalacji odpylania

Ogólny opis centrali filtracyjnej:

  • urządzenie dedykowane do wymagań aplikacji,
  • urządzenie nowe i kompletne, gotowe do posadowienia,
  • konstrukcja przystosowana do pracy na podciśnieniu,
  • patronowe wkłady filtracyjne,
  • materiał filtracyjny – poliester pokryty powłoką PTFE, antystatyczny,
  • filtr przeznaczony do pracy ciągłej,
  • system oczyszczania w pełni zautomatyzowany sterowany czasem.

Dane techniczne centrali filtracyjnej:

wydajność nominalna 4800 m3/h

obudowa filtra stal czarna malowana proszkowo

łączna powierzchnia filtracji 96 m2

pow. filtracji jednego wkładu 8 m2

Dane techniczne wentylatora:

moc silnika elektrycznego 15 kW

wydajność 4800 m3/h przy sprężeniu 4500 Pa

obroty 2910 obr/min

Instalacja rurowa:

  • instalacja rurowa gładka wykonana z rur stalowych cynkowanych, grubość ścianki 0,75 do 0,9 mm,
  • przyłącze główne do centrali odpylającej: ø300 mm, pozostałe średnice wg projektu,
  • do następujących maszyn zostaną wykonane przyłącza instalacji rurowej oraz wykonane nowe lub zmodernizowane zabudowy.

Instalacja elektryczna i AKPiA:

  • kompletna rozdzielnica zasilająco-sterownicza,
  • montaż rozdzielnicy w uzgodnionym miejscu,
  • ułożenie tras kablowych oraz wykonanie instalacji elektrycznej pomiędzy rozdzielnicą, a urządzeniem wykonawczym,
  • wykonanie kompletnej instalacji elektrycznej zgodnie z uzgodnioną dokumentacją,
  • sterowanie filtrem, tj. system oczyszczania, system zrzutu zanieczyszczeń,
  • sterowanie wentylatorem.

Instalacja sprężonego powietrza:

  • ciśnienie robocze max. 6 bar,
  • przyłącze ½”,
  • zbiornik sprężonego powietrza filtrze, z filtro-reduktorem,
  • przewody zasilające oraz rozprowadzające do urządzenia filtracyjnego.

Zakres realizacji:

  • wykonanie, konsultacje oraz przedstawienie do akceptacji dokumentacji projektowej, technologicznej, mechanicznej i elektro-automatycznej,
  • kompleksową budowę instalacji wraz ze wszystkimi urządzeniami,
  • kompleksową budowę układu zasilania i sterowania,
  • uruchomienie i regulacja układu,
  • dostarczenie certyfikatów i dokumentacji obsługowej systemu.

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany.